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催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
活性炭催化燃烧设备工作原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
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活性炭吸附催化燃烧设备应用行业
石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气治理、油漆涂料废气处理、电缆及漆包线废气治理、塑胶废气治理、涂装喷漆废气处理……等废气治理项目。
1、化工行业各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气。
2、汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气。
3、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气。
4、制鞋行业的“三苯”废气5、印刷、印铁制罐行业的各类废气；
5、电子、漆包线生产过程中各类废气；
6、沥青、橡胶制品生产过程各类废气；
7、食品加工过程各类废气；
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